Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Concentrați -vă pe cercetarea și producerea echipamentelor de spălare industriale complete mai mult de 20 de ani. Sediul central acoperă o suprafață de 19800 de metri pătrați, suprafața atelierului de 8980 de metri pătrați. Compania are mai mult de 120 de unități (seturi) de echipamente de producție și prelucrare pentru a completa transformarea convențională, freza, planificarea, plictisirea, slotting, foraj, reaming, măcinare, lustruire și alte procese de prelucrare a metalelor și tăierea cu laser, tăierea flăcării, tăierea cu plasmă, perforarea, flanșarea, tensiunea, formarea rulantă și alte procese de prelucrare a tabelelor și toate tipurile de procese de lucru. Avem o mașină avansată de tăiere cu laser CNC, mașină de tăiere a liniei CNC, mașină de forfecare, mașină de îndoire, echipamente de acidizare și fosfatice și linie de acoperire automată. Shanghang se află o poziție internă la nivelul proceselor și echipamentelor.
Mașină de călcat industrială complet automată: echipament cheie pentru promovarea inovației în industria de spălare
Mașinile de călcat industriale complet automate sunt de obicei compuse din mai multe role. După o serie de procese de încălzire, umidificare, aplatizare, uscare și răcire, ridurile de pe suprafața țesăturii sunt eliminate complet, ceea ce face ca suprafața să fie plană și netedă. Echipamentul poate gestiona diferite tipuri de textile, cum ar fi foi, huse de matlasare, fețe de masă, prosoape, perdele etc., și este utilizat pe scară largă în hoteluri, hoteluri, spitale, fabrici de îmbrăcăminte, întreprinderi textile și alte locuri.
Ca o componentă de bază a echipamentelor moderne de spălare, mașina de călcat industrială complet automată poate finaliza eficient și precis sarcina de călcare a țesăturii prin încălzirea, călcarea, reglarea vitezei, răcirea și uscarea. Prin diferite metode de încălzire, controlul precis al temperaturii, un sistem eficient de reglare a vitezei și tehnologia avansată de răcire și uscare, se asigură că țesătura poate obține căldură uniformă și un efect de aplatizare perfect pe întregul proces de procesare. Aceste caracteristici fac ca mașina de călcat industrială complet automată utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi hoteluri, spitale, spălătorii, întreprinderi textile, etc., care răspund nevoilor producției pe scară largă, eficientă și de înaltă calitate.
Sistemul de încălzire este unul dintre componentele de bază ale Mașină de călcat industrială complet automată , care este responsabil pentru furnizarea temperaturii necesare pentru ca țesătura să obțină efectul de călcat. Mașinile de călcat industriale complet automate au de obicei două metode de încălzire: încălzirea electrică și încălzirea cu abur. Sistemul de încălzire electrică transformă energia electrică în energie termică prin tuburi de încălzire electrică și se încălzește rapid la temperatura stabilită. Avantajele sale sunt viteza rapidă de încălzire și capacitatea de a atinge rapid temperatura necesară, care este deosebit de potrivită pentru mediile de funcționare cu loturi mici sau modificări frecvente ale țesăturilor. În plus, sistemul de încălzire electrică are un consum redus de energie și este potrivit pentru locurile cu cerințe mari de economisire a energiei și de protecție a mediului. Sistemul de încălzire cu abur introduce aburul în tamburul de încălzire printr -o conductă de abur și folosește abur pentru a transfera căldura pentru a încălzi țesătura. Căldura încălzirii cu abur este stabilă și uniformă și poate menține o anumită umiditate, ceea ce face ca țesătura să fie mai lină și mai puțin predispusă la deteriorare la călcare. Încălzirea cu abur este mai potrivită pentru liniile de producție pe scară largă, în special în mediile cu cerințe ridicate pentru calitatea țesăturilor, cum ar fi hoteluri, spitale și alte locuri în care trebuie să fie spălate și călcate frecvent cantități mari de foi, prosoape și alte țesături.
Procesul de călcat este cea mai critică legătură a mașinii de călcat industriale complet automate. Acest proces folosește contactul dintre tamburul încălzit și țesătură pentru a călca ridurile de pe suprafața țesăturii, făcând astfel suprafața țesăturii mai flate și mai netedă. Pentru a asigura coerența și exactitatea efectului de călcat, temperatura tamburului trebuie să fie uniformă, iar timpul de contact cu țesătura trebuie să fie suficient. Temperatura tamburului trebuie controlată strict pentru a asigura efectul de călcat al țesăturii. Căldura generată de sistemul de încălzire este realizată pe suprafața tamburului, iar apoi tamburul contactează suprafața țesăturii, folosind efectul de transfer de căldură pentru a elimina rapid ridurile țesăturii. Pentru a împiedica deteriorarea țesăturii din cauza temperaturii excesive, multe mașini de călcat complet automat sunt echipate cu dispozitive de control al temperaturii pentru a se asigura că temperatura tamburului rămâne într -un interval adecvat. Pentru a se asigura că suprafața țesăturii este încălzită uniform, suprafața tamburului trebuie să mențină o temperatură uniformă. Dacă distribuția temperaturii este inegală, poate provoca un efect slab de călcat al țesăturii, sau chiar arsuri și deteriorare. Prin urmare, mașinile avansate de călcat complet automat folosesc de obicei un sistem precis de control al temperaturii pentru a se asigura că eficiența de încălzire a fiecărei părți a tamburului este consistentă.
Funcția de reglare a vitezei fără trepte a mașinii de călcat industriale complet automate este una dintre tastele funcționării sale eficiente. Prin reglarea vitezei tamburului, poate fi optimizat pentru caracteristicile și cerințele de producție ale diferitelor țesături pentru a obține efecte eficiente de călcat. Diferite țesături au grosimi diferite și necesită viteze și presiuni diferite pentru călcare.
Țesăturile mai groase necesită, de obicei, viteze de călcat mai lente pentru a se asigura că căldura poate fi transferată uniform în fiecare parte a țesăturii. Țesăturile mai subțiri pot fi călcate la viteze mai mari. Mașina de călcat complet automată folosește un sistem de reglare a vitezei fără pas, astfel încât utilizatorii pot regla cu exactitate viteza tamburului în funcție de cerințele specifice de producție și tipurile de țesături. Reglarea vitezei fără trepte nu numai că face funcționarea echipamentului mai flexibilă, dar reduce și deteriorarea țesăturii cauzate de reglarea necorespunzătoare a vitezei. Atunci când reglați viteza mașinii de călcat, este, de asemenea, necesar să cooperați cu alimentarea cu abur pentru a vă asigura că alimentarea cu abur suficientă poate fi menținută cu viteză mare pentru a asigura cel mai bun efect de călcat.
După finalizarea procesului de călcat, suprafața țesăturii trebuie să fie răcită și uscată. Acest proces este în principal pentru a restabili țesătura la temperatura normală, pentru a îndepărta umiditatea reziduală în timpul procesului de călcat și de a vă asigura că țesătura este uscată și plană. Răcirea și uscarea nu numai că ajută la îmbunătățirea confortului țesăturii, dar, de asemenea, împiedică revenirea ridurilor. Materialul după călcare este de obicei la o temperatură ridicată. Dacă este tratat direct, poate afecta forma sau confortul țesăturii. Prin urmare, temperatura țesăturii trebuie redusă treptat de un dispozitiv de răcire. Unele mașini de călcat de înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu un sistem de răcire automat pentru a se asigura că țesătura revine la temperatura normală cât mai repede posibil. Când călcați, mai ales atunci când utilizați echipamente încălzite cu abur, țesătura va absorbi o anumită cantitate de umiditate. Pentru a asigura efectul de uscare al țesăturii, sistemul de răcire este de obicei legat de dispozitivul de uscare pentru a ajuta la eliminarea excesului de umiditate.
În plus, sistemul de uscare a mașinilor moderne de călcat complet automat oferă, în general, mai multe moduri de uscare, care pot fi ajustate în funcție de tipul de țesătură și cerințele de producție.
În timpul procesului de răcire, sistemul anti-rid poate asigura că țesătura nu are riduri repetate atunci când revine la temperatura normală. Flatitatea țesăturii este garantată în continuare de designul optimizat de uscare. După călcat, țesătura trebuie să fie răcită și uscată. Acest proces nu numai că ajută țesătura să revină la temperatura normală, dar, de asemenea, elimină în continuare excesul de umiditate pentru a se asigura că țesătura este uscată și plană.
Echipamente de spălare de spânzurare complet automată automată de călcat industrial: soluții inteligente de înaltă eficiență și de economisire a energiei pentru a satisface nevoile de producție pe scară largă
Mașini de spălat Hangxing (Taizhou) Co., Ltd. Oferă două mașini de călcat industriale complet automate, și anume o mașină de călcat automată cu o singură talie cu o singură talie și o mașină de călcat automată cu mai multe tipuri. Aceste două dispozitive au avantaje unice în ceea ce privește viteza de călcat, eficiența termică, economisirea energiei și siguranța operațională.
Mașina automată cu un singur tambur automat de călcat automat este un echipament de călcat eficient lansat de Hangxing Company, cu eficiență termică ridicată, tobe din oțel inoxidabil de înaltă calitate, metode multiple de încălzire, funcție de reglare a vitezei și tehnologie avansată de anti-coroziune și sigilare. Diametrul rolei din acest echipament poate ajunge la φ800mm, cu o suprafață mare de transfer de căldură, care se poate încălzi rapid și se poate asigura că țesătura atinge rapid temperatura necesară de călcat. Mașina de călcat este confecționată din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cu o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la oxidare și durată de viață lungă. Utilizatorii pot alege încălzirea electrică sau încălzirea cu abur în funcție de nevoile lor. Modul de încălzire electrică folosește un sistem de încălzire cu infraroșu cu cuarț durabil și durabil, iar încălzirea cu abur folosește un cilindru de uscare din oțel inoxidabil, care poate asigura încălzirea uniformă și o durată de viață lungă. Echipamentul este echipat cu un sistem de reglare a vitezei fără pas, care poate regla viteza de călcat în funcție de grosimea țesăturii și a aprovizionării cu abur pentru a asigura efectul de tratament al diferitelor țesături. Mașina de călcat folosește, de asemenea, tehnologie anti-coroziune și anti-scurgere, ceea ce poate îmbunătăți eficient durabilitatea și stabilitatea de lucru a echipamentului. În același timp, dispozitivul de protecție împotriva siguranței asigură siguranța personalului în medii de lucru la temperaturi ridicate.
Mașina de călcat automată cu mai multe role este un echipament eficient de călcat adecvat pentru spălarea pe scară largă, potrivită pentru mediile de producție cu cerințe mai mari. Acest produs prezintă în principal încălzire eficientă, mai multe opțiuni de încălzire, proiectare multi-role, sistem de alimentare flexibil, siguranță și protecție asupra mediului. Echipamentul folosește, de asemenea, un diametru mare de role de φ800mm pentru a asigura o eficiență termică ridicată și o viteză ridicată de călcat, potrivită pentru nevoile de producție pe scară largă. Pe lângă încălzirea electrică și încălzirea cu abur, sunt furnizate mai multe opțiuni de încălzire. Metoda de încălzire a echipamentului poate fi ajustată în funcție de nevoile diferite pentru a îmbunătăți eficiența muncii. Prin creșterea numărului de role, echipamentul poate obține o călcare mai eficientă și un efect de aplatizare a țesăturii mai uniforme. Viteza de călcare a echipamentului poate fi reglată fără pas în funcție de nevoi. Sistemul de alimentare flexibil diferențial este adoptat pentru a îmbunătăți eficient efectul de călcat al țesăturii, astfel încât echipamentul să poată oferi cel mai bun efect de călcat atunci când se prelucrează țesăturile diferitelor materiale. Tehnologia avansată anti-coroziune, protecția de sigilare și proiectarea ecologică a echipamentului asigură o funcționare pe termen lung și eficientă și nu sunt predispuse la eșec, reducând consumul de energie și impactul asupra mediului.
